要理解位移傳感器在預(yù)應(yīng)力試驗(yàn)中的應(yīng)用，首先要了解什么是預(yù)應(yīng)力、預(yù)應(yīng)張拉這兩個概念，只有弄清這兩個概念，才能理解預(yù)應(yīng)力試驗(yàn)為什么要使用位移傳感器。預(yù)應(yīng)力測試產(chǎn)品分為兩大類，一類是非接觸式位移傳感器，即磁致伸縮位移傳感器，即一般人所說的磁性位移傳感器、磁環(huán)位移傳感器、液壓缸位移傳感器、分體式位移傳感器、精密位移傳感器等，另一種接觸式位移傳感器包括：直線位移傳感器，拉繩位移傳感器，角度位移傳感器，lvdt位移傳感器，壓力傳感器等。預(yù)應(yīng)力概念
預(yù)加應(yīng)力簡稱預(yù)應(yīng)力，在承受外荷載之前，在結(jié)構(gòu)受外荷載作用下的區(qū)域內(nèi)預(yù)先施加應(yīng)力，以提高結(jié)構(gòu)的使用性能；可利用預(yù)壓應(yīng)力來抵抗結(jié)構(gòu)所承受的拉應(yīng)力或彎矩，也可用于抵抗結(jié)構(gòu)所承受的壓力應(yīng)力。通過合理應(yīng)用預(yù)應(yīng)力原理和技術(shù)，可以達(dá)到改善結(jié)構(gòu)性能，提高結(jié)構(gòu)承載能力的效果。
這種預(yù)應(yīng)力張拉是將預(yù)應(yīng)力張拉構(gòu)件施加的拉應(yīng)力，使受預(yù)應(yīng)力張拉構(gòu)件承受拉應(yīng)力，從而產(chǎn)生一定的變形，從而應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)本身的荷載作用。
當(dāng)工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件承受外力荷載時，對受拉模塊內(nèi)的鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力，以提高構(gòu)件的抗彎性和剛度，延遲裂縫出現(xiàn)的時間，提高構(gòu)件的耐久性。就機(jī)械結(jié)構(gòu)而言，其意義在于，在預(yù)應(yīng)力作用下，可提高結(jié)構(gòu)本身的剛性，減小振動及彈性變形，從而顯著地提高了受拉模組的彈性強(qiáng)度，使原抗力增強(qiáng)。常規(guī)預(yù)應(yīng)力張拉施工作業(yè)存在張拉力控制誤差大、測量誤差大、回縮值不可測、兩端同步率低等缺點(diǎn)；張拉力不能實(shí)現(xiàn)張拉力與的雙重控制、缺乏可靠的過程控制手段和有效的檢測評估方法等缺點(diǎn)，因此才逐漸被智能、數(shù)控的張拉技術(shù)取代。現(xiàn)代化的預(yù)應(yīng)力程控(智能、數(shù)控)張拉技術(shù)是指依靠基于計算機(jī)智能和傳感器技術(shù)的自動測控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)張拉作業(yè)的自動控制?，F(xiàn)代化的張拉程序系統(tǒng)由程序控制主機(jī)和作業(yè)前端組成。工作前端包括測量和控制電路、油泵、千斤頂、傳感器等部件。
該系統(tǒng)主要由工業(yè)平板電腦和專用軟件系統(tǒng)組成。無線遙控器根據(jù)預(yù)設(shè)的張拉參數(shù)進(jìn)行一個或多個測控前端。前置油泵電機(jī)根據(jù)主機(jī)指令通過變頻器輸出無級調(diào)速，同時監(jiān)控千斤頂?shù)墓ぷ鲏毫颁摻g線伸長值反饋到主機(jī)。主控根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)計算下一指令繼續(xù)遙控器前端，形成閉環(huán)控制。
以張拉力為主要控制指標(biāo)，以張拉力為主要控制指標(biāo)，以伸長力為輔助控制指標(biāo)，真正實(shí)現(xiàn)張拉力與伸長值的雙控，保證張拉力與伸長量的同步，保證張拉力與伸長量的同步。
對預(yù)應(yīng)力張拉進(jìn)行測試時，儀器可以通過控制回油量，準(zhǔn)確控制放張壓力，實(shí)現(xiàn)放張過程的壓力控制、放張速率的可控。以準(zhǔn)確放張至初應(yīng)力為指標(biāo)，測定了夾片回縮值和千斤頂腔內(nèi)分的彈性變形量，得到了夾片放張后鋼絞線的有效伸長值。張拉程序控制系統(tǒng)不需要對千斤頂進(jìn)行改裝，它是由外置超聲波傳感器實(shí)現(xiàn)的，它可直接測量鋼絞線的長度變化值，通過實(shí)時高頻監(jiān)測伸長值、壓力值，可以在張拉力曲線上實(shí)時反映不同張拉力下的鋼絞線長度變化值，通過高頻實(shí)時監(jiān)測其伸長值、壓力值，可在張拉力下實(shí)時反映不同張拉力下的鋼絞線長度變化值。
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