測力傳感器內(nèi)部彈性原件的兩種制作方法

彈性元件是傳感器制造的重要組成部分。你知道如何制造彈性元件嗎？接下來，我們將解釋彈性元件的生產(chǎn)過程。：傳感器的性能波動主要表現(xiàn)為零和靈敏度不穩(wěn)定，因為彈性元件在空白鍛造、機械加工、熱處理、表面研磨、電阻應(yīng)變計粘貼和壓力固化過程中產(chǎn)生各種殘余應(yīng)力。

為了使測力傳感器在生產(chǎn)過程中通過初始不穩(wěn)定期模擬各種使用條件，使其盡快穩(wěn)定，稱為穩(wěn)定處理，也稱為人工老化試驗。測力傳感器釋放殘余應(yīng)力有兩種穩(wěn)定處理方法，即熱處理和機械處理。

1、熱處理法。

鋁合金測力傳感器主要用于毛坯加工成彈性元件后的反淬火法、冷熱循環(huán)法和恒溫時效法。

(1)反淬火法。

在中國，也被稱為深冷熱法。將鋁合金彈性元件放入-196℃液氮中，保溫12小時，然后用新的高速蒸汽快速噴射或放入沸水中。因為相互抵消，從而達到釋放殘余應(yīng)力的目的。試驗表明，液氮高速蒸汽法可降低殘余應(yīng)力84%，液氮沸水法可降低殘余應(yīng)力50%。

(2)冷熱循環(huán)法。

冷熱循環(huán)穩(wěn)定性處理工藝為-196℃×4小時/190℃×4小時，循環(huán)3次，可使殘余應(yīng)力降低90%左右，組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，微塑性變形抗力高，尺寸穩(wěn)定性好。殘余應(yīng)力的釋放效果如此明顯。第一，原子熱運動能量增加，電矩陣失真減少或消失，內(nèi)應(yīng)力減少。上限溫度越高，原子熱運動越大，塑性越好，釋放殘余應(yīng)力越有利。第二，冷熱溫度梯度產(chǎn)生的熱應(yīng)力與殘余應(yīng)力相互作用，使其重新分配，從而降低殘余應(yīng)力。

(3)恒溫時效法。

恒溫時效可以消除機械加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，也可以消除熱處理產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。當LY12硬鋁合金在200℃高溫下恒溫時，殘余應(yīng)力釋放與時效時間的關(guān)系表明，24小時保溫可使殘余應(yīng)力達到50%左右。

2.機械法。

機械方法的穩(wěn)定性處理主要在測量傳感器電路補償、調(diào)整和保護密封后進行。主要工藝包括脈動疲勞法、過載靜壓法和振動時效法。

(1)脈動疲勞法。

測力傳感器安裝在低頻疲勞試驗機上，施加額定載荷或額定載荷120%的上限，以每秒3~5次的頻率循環(huán)5000~10000次。能有效釋放彈性元件、電阻應(yīng)變計和應(yīng)變膠層的殘余應(yīng)力，提高零度和靈敏度的穩(wěn)定性。

(2)超載靜壓法。

鋁合金小量程測力傳感器理論上適用于各種量程，但在實際生產(chǎn)中應(yīng)用較多。

工藝如下:在專用標準重量加載裝置或簡單的機械螺旋加載~8小時，或施加110%的額定載荷，在專用標準重量加載裝置或簡單的機械螺旋加載裝置上保持24小時。這兩種工藝都可以達到釋放殘余應(yīng)力、提高零度和靈敏度穩(wěn)定性的目的。鋁合金測力傳感器廠家廣泛采用超載靜壓工藝，設(shè)備簡單，成本低，效果好。

(3)振動時效法。

為了確定振動負載、工作頻率和振動時間，在額定正弦推力振動傳感器的振動臺上安裝了力測量傳感器。共振時效優(yōu)于振動時效，釋放殘余應(yīng)力，但必須測量力測量傳感器的固有頻率。振動時效性和共振時效性工藝具有能耗低、周期短、效果好、不損壞彈性元件表面、操作簡單等特點。關(guān)于振動的及時性沒有結(jié)論。國外專家提出的理論和觀點包括：塑性變形、疲勞、晶格錯位滑移、能量和材料力學。只有不同程度的解釋，但沒有足夠的、令人信服的和權(quán)威的實驗證據(jù)。

這些理論和觀點往往是交叉的，因此振動及時性機制是一個復(fù)雜的過程。通過對振動及時性的實驗研究，一些專家傾向于從材料力學的重復(fù)應(yīng)力過載來解釋振動及時性機制。換句話說，作用于彈性元件的振動應(yīng)力與其內(nèi)部殘余應(yīng)力相互作用，從而放松和釋放殘余應(yīng)力。